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DC53淬火回火溫度工藝?

彈框每一次:5310更新換代準確時間:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的調質回火環境溫度設定可給出一些實際情況選定 :⒈相應修整高頻淬火濕度后,DC53在200℃回火時抗拉強度和突破性耐磨性都較高;在400~500℃ 回火時抗拉強度較高,耐磨性大力度度增漲;在600℃ 回火時突破性耐磨性很高,抗拉強度特殊增漲。⒉形式縝密的精密制造沖模、修整模、冷熱軋帶鋼輪等工合金鑷子設備宜進行超高溫回火的工藝,以使合金鑷子設備工作的零部件取得高硬性、高柔韌性、防腐蝕性好、構造高,還有效延長時間合金鑷子設備使用年限,制止過渡偏磨、發生形變、裂紋等過去報廢狀況。⒊受撞擊承載力很大的很復雜機床可采取低淬高回技藝,以的較高的撞擊韌勁,預防機床造成脆化開裂表現。
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