34CrNiMo6鋼公司的產出的風力發電上升機中最大要的零機件一個。是由于該軸類零件產品的全方位的機械化效果的標準較高,選擇常用技術去調質的軸類零件產品影響柔韌尤其是攝氏度過低影響柔韌較低，若提升 回火攝氏度，軸類零件產品的堅硬程度和抗壓強度指數又特別難合理，為使34CrNiMo6鋼輸人軸調質后起到其效果的標準,就不得不對常用技術去提升。傳統化施工技術為:860℃蘸火熱處理、油冷蘸火、560℃回火。施工技術中蘸火熱處理環境體溫860℃為34CrNiMo6鋼的標蘸火奧氏體化環境體溫，過高會分享蘸火傾斜、組織性粗化及穩定度奧氏體塊加入等某些故障 ,過低則奧氏體化不徹底的,使產品蘸火感覺不易,調質后安全性能難以適當合理,故而蘸火熱處理環境體溫為860℃是適當合理的。高頻蘸火閉式放涼塔塔行為選擇油冷，高頻蘸火閉式放涼塔塔車速對比慢,閉式放涼塔塔時對比長,對制造的周期影晌對比大。猶豫高頻蘸火閉式放涼塔塔車速受油溫的影晌對比大,該工藝技術對油溫的掌控要對比高。回火環境溫選擇560℃，該環境溫過高會使鏜孔的密度偏少,過低會使鏜孔的塑性材料和柔韌性指標體系各種格，在高頻蘸火環境以經確認的事情下,該環境溫通過鏜孔的自動化能力要來確認。鍵盤輸入軸自動化能力要見表1。

從表1中需要查出,自動化效能中的強度特殊要求和堅硬程度均衡性特殊要求較高,均為全封閉式值,以至于傳統文化加工中的回火熱度能自由調節整的三維空間不算太大。

工藝設備優化網絡方法對一般生產流程采取增進,應當調節鏜孔產品的表面高頻退火成果入門。而在表面高頻退火供暖工作溫濕度設定的前提下,要調節鏜孔產品的表面高頻退火成果，就會增進鏜孔產品的表面高頻退火放置制冷后快速,并且鏜孔產品表面高頻退火放置制冷后快速過快會加大鏜孔產品表面高頻退火干裂的危害性。之所以會利用比對做實驗的時候,選出鏜孔產品最適用的表面高頻退火放置制冷后快速,已經分屬的回火工作溫濕度,盡應該地加大鏜孔產品中的馬氏體回火組織安排,增進鏜孔產品的網絡綜合自動化機械安全性能,而能以達到生產流程增進的主要目的。34CrNiMo6鋼為國外企業某個框架鋼品種，按國外企業的標準DIN EN 10083-91想要,其生物學好分見表2。由表2能夠 斷定,34CrNiMo6中有效較多的Cr、Ni和 Mo成分,它的合金屬化的程度較高,其淬透性最好。相對較分析經過多次實驗發現臺適用材料為34CrNiMo6品種V類鍛件槽鋼,成件長寬為120 mmx160 mm~180 mm,共14件由小到大標碼1~14。對14件試棒適用與眾不同油和緩雙液(常溫水淬2分鐘+80℃油冷)回火后,互調整回火高溫展開相對較分析經過多次實驗發現臺,其加工工藝基本參數見表3。

經典生育技術流程用油冷表面高頻表面高頻熱處理急冷塔方法，對油溫的控住必須較高,軸類物品表面兩次交檢真難優秀,通常要確定返修就不值當了調質工作。這樣的話,既要提升了綠色能源需求量,特別減小了制造錯誤率,致使制造代價的延長,并且考慮到軸類物品表面厚度較好大，與我廠加水的儀器和表面高頻表面高頻熱處理急冷塔的儀器建成比大制造心理壓力值。路過巨大評測經過多次實驗發現對經典生育技術流程確定了整合調整,整合調整的熱工作生育技術流程為:860℃表面高頻表面高頻熱處理加水,雙液表面高頻表面高頻熱處理.580℃向火。表面高頻表面高頻熱處理急冷塔方法用雙液表面高頻表面高頻熱處理,一般雙液表面高頻表面高頻熱處理進行操作較好有難度,但雙液表面高頻表面高頻熱處理比油冷表面高頻表面高頻熱處理整個上急冷塔時刻短,并且夠緩減油槽的制造心理壓力值,延長制造錯誤率。與經典生育技術流程想必,軸類物品表面的回火高溫獲得延長,根據軸類物品表面的總合廠家機械性能獲得延長,物品格量也延長了個水平。