304L304裝飾管也是英國AISI(英國鋼鐵集團農學會)要求304裝飾管號，很多于國內 00Cr19Ni10、耐高溫性性和耐溫性，基本化學上材料和測力能見表1。304L它就是種超高碳純奧氏體304裝飾管，手工焊接加工工藝性好，不方便帶來晶間灼傷性。但基于304裝飾管導電數值小，線變化數值大，連接頭在放置冷卻時中演變成較多的拉載荷。手工焊接加工工藝熱進入大時會帶來熱刮痕，管厚3mm~4mm螺旋鋼管剛度系數小，更會帶來較多的手工焊接加工工藝變化。

進行激光補焊具體分析，表明激光補焊階段中的問題與激光補焊的方式中的熱能傳送量融洽有關于。當熱能進入大，空氣冷卻慢時，更容易制造熱劃痕﹑被腐蝕板材開裂變化。最常用的激光補焊的方式中，TIG激光補焊熱進入量比較適中。往往，304L溥壁管選用鎢極氬弧焊(TIG激光補焊)激光補焊是能夠的，但也是準備部分關鍵點。激光補焊這類素材的選澤ER308L氬氣飽和度不不超99.96%。

旨在確定焊透、降低低合金鋼溶解、養護有機廢氣氣體重疊、降低熱輸入的底線，用到鈍邊V形坡口，見圖1。3.2mm鋪鎢電極材料棒，噴頭網套直徑20mm,噴頭在補焊階段中務必挨到待焊職位，工藝設計產品參數見表2。

鋼塑管組應磨平、拋光坡口及左右側，顯露鋁合金304色澤。鍍鋅管國縱向表層的凹坑應磨平、拋光平滑細膩調整，磨平、拋光后坡口左右側50處mm組織結構管理不得不有人的眼睛因而的劃溝、凹坑等，切不可致使RT誤判。異丙醇或乙酸乙酯等有機酸容劑能夠用于洗滌坡口國縱向200種mm區域內的污痕、鐵銹等。鋁合金304溥壁管硬度差，管道圓弧這種現象通常，接管時輕松致使錯邊。裝配工藝時，工件表面軟件不同裝修材料連接方式塊固定不動，錯邊軟件DlY工作服矯治，保證 錯邊量為2mm組織結構管理。焊至管道氬弧焊錯邊的時候關閉，其次用銅錘合適的錘擊錯邊高的左邊，消掉錯邊后再進行焊。焊溥壁不銹鍍鋅管時，各樓層正背應充氬維護。引弧前，組合公式件應起碼充氬吹掃2min,*更改管線內的熱空氣。外觀氬守護時，出口兩端應更好地堵死，焊口用封箱膠紙封口，縮口總長不恰超過了八分中的一個。當管線總長較長，全局氬無發沖電時，可在組對焊口前放在封口板，封口板與焊接工藝中間的相應盡力性近，無損格式壞，以后在坡口處運用一部分氬的手段開展守護。焊接工藝時，氬弧焊槍噴管貼近焊接工藝外觀選轉，選轉時焊槍自然美朝前轉動。提前準備要保持焊槍與焊接工藝中間的頂角，制止氬氣守護異常會導致焊接工藝被氧化。為預防底焊接工藝凹凸不平，底焊仰焊地位運用內填絲、立焊，平焊地位運用外填絲法。對焊工藝流程中，銅焊條不了已當與鎢極接觸或直觀進一步脈沖的弧柱地域，盡可能的處理發動機組升溫止損傷脈沖比較穩確定和鎢夾緊問題。銅焊條頂端不了已當逃離保護性區，處理銅焊條被氧化。在對焊工藝流程中，為了能抑制熱進入，銅焊條盡可能的不偏移，選用窄焊道對焊工藝接后，各個電焊焊接應非常仔細檢驗電焊焊接外表，各個電焊焊接直接的線接頭應隔開50個mm層間體溫不了已當已超150℃。電焊焊接終端目光送絲，早以弧坑肥大，以防出現生成弧坑龜裂。結尾，封口處應打磨好坡道，早以莖部呈天藍色，收弧的時候應該自動填充弧坑。對焊工藝停止時，應抑制氬氣數據流量，處理標準氣壓過大導致電焊焊接內陷。蓋面還應選用滾焊法，以防出現電焊焊接過高和咬邊。304L利用厚壁不銹補焊管材TIG補焊方案，補焊流程中利用窄焊道補焊，降低了的材料的熱導入，管用以避免了裂縫、咬邊和膨脹。一些電工食用這樣的方案后，x放射性元素的檢測通過率率到達90%左右。一些經驗總結和方案應在打算產量厚壁不銹補焊管材時得出營銷推廣和抓好。