GH4049各種不銹鋼就是一種有難度各種不銹鋼化的 Ni-Cr-C基難磨損高溫度各種不銹鋼。關鍵用到加工制造飛機熱車機的渦輪機增壓葉尖,是關鍵性的渦輪機增壓任務葉尖用材中的一個。中國大陸多利用小鑄錠一直參與切削成材的藝。鑄錠一直切削成材藝瑕疵是切削火次多，正常為15~16火，磨損量很弱，僅有8% ~ 10%，棒材單單從表面磨痕許多 ，制成品棒材銑削量大。該各種不銹鋼（見表1)中所含w(Al)=3.7%~4.4%、w(Ti)= 1.4% ~ 1.9% 、w( Al + Ti)高至6%，此外所含固溶增幅因素W、Mo與晶界增幅因素C、Bt和凈化水晶界因素Ce。

來用隨時切削工藝和常溫韌度切削工藝產出的設備，安全性能均能充分滿足工藝生活條件的追求（表2)

樣品高倍團體會比較GH4049合金類熱扎棒材的技巧條件中未對高倍阻止弄出清晰明文規定，使用金相觀測挖掘，用到直接的熱擠壓加工過程研發的棒材晶體度為0~5級（圖1a)，晶體度很不勻;而用到恒溫性有點好韌度熱擠壓加工過程研發的棒材晶體度一般來說為1 ~四級，有點勻(圖15)。

GH4049和金的和金化限度很高，和金易變型抗力很大的，熱手工工作彈延展性材料材料差，熱手工工作氣溫依據窄（見圖3)。圖3信息顯示，和金的程度因為氣溫減低而增多，彈延展性材料材料則減低。在1120℃時，和金的抗壓密度程度a,為100MPa、8為80%，易變型抗力減低,兼備較高的熱手工工作彈延展性材料材料、但當氣溫達不到1120℃時，延展程度o,高速提高而彈延展性材料材料小幅減低。GH4049和金鑄錠升溫氣溫規定為（ 1180土10)℃，終軋氣溫為≥1050℃。通常環境下環境下，鑄錠從新鮮出爐到開軋，氣溫減低約40 ~ 50℃，此時鑄錠外壁層氣溫大概是1130 ~ 1150℃;別的方便鑄錠在切削的時候中，軋件外壁層一直與大氣氣溶膠使用,氣溫減低如此快，易變型抗力隨氣溫減低而源源不斷提高，易變型彈延展性材料材料減低沒多久，提高切削的一定的難度。為確認切削氣溫,軋件不得已不回爐再升溫,完成多火次小易變型量的切削，通常環境下火次為15~16火，每火易變型量僅能有效控制在8% ~10%。這個產出藝非常退步，產出成功率很低,可是就沒有辦法完成成批產出。

鑄錠選用溫控堅韌冷軋加工工藝，對鑄錠和中間的坯料使用一段方案,防范了馬上冷軋的有影響水平,這一措施通過冷軋的益處以下幾點上述一系列的（表3)。

(1)不銹鋼鑄錠利用衡溫軋件開坯的工序，是應對高超難磨損CH4049不銹鋼軋鋼棒材產出的特色化工序,現實表述都是種有郊應對CH4049不銹鋼軋鋼棒材自動產出，就可以相關系數從而提高產出工作效率，完成相關系數劃算效果的特色化技術;(2)錳鋼電渣錠按照不光滑化加工廠加工廠能更改鑄錠中炭化物的的狀態，改善錳鋼的熱加工廠韌度;(3)各種合金用到常溫塑性輪制工藝設計,能在絕佳壓扁室內溫度區段實施熱制作，縮減了熱擠壓火次，增強了的成品棒材的內部的和表皮質量。