H13鋼是種空冷軟化的鉻系熱滾壓橡膠磨具鋼。H13是采取關國A SI -SAE中央集權順序號的不銹鋼鋼材,系中碳中鉻熱橡膠磨具鋼。該鋼擁有較高的熱屈服抗彎強度和抗拉抗彎強度，更是要格外重視在中溫（600℃)時擁有較高的熱屈服抗彎強度和抗拉抗彎強度,高的抗磨損性和堅韌,非常好的耐冷熱變化（熱脹冷縮）損耗功能。原因此類鋼擁有良好的的基礎性自動化設備功能,而越多越多的使用于制作模鍛錘的鍛模﹑熱滾壓橡膠磨具與芯棒、煅造心理壓力機橡膠磨具精鍛機用橡膠磨具、鑲塊相應鋁、銅舉例合金材料的壓鑄模等。1板材的基本的性能參數1.1的原材料的物理化學好分(見表1)及其各種合金事物的的影響H13屬鉻系熱模貝鋼,用料中具有刺激性大概5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等和金重元素。基于含鉻較高,從而有較高的淬透性,參與1 % Mo時的淬透性更加高。故盡寸相對較大的模貝退火時也可能空冷。鉻、硅可能升高鋼的耐溫強度性和人體抗氧化性反應性,雖然硅的留存卻加大了用料的脫碳太敏理想化。釩可能上升鋼的兩次軟化體驗,加大鋼的維持性。鉻系熱作模貝鋼的柔韌﹑耐溫強度性都適合,雖然基于這些用料中含鎢較少,故其回火維持性底于鎢系。

2原料的熱處里方式21鍛后球化降溫該鋼鍛打后應迅速淬火。淬火環境室溫為860~880“℃。根據蒸汽加熱到Ac環境室溫往上 ,炭化物逐漸開始消融,但又未*消融,出現奧氏體的化學物質極不平滑,在陸陸續續的水冷卻時候中 ,或以未溶的狗瘟炭化物粒子為體系化思想,或在沒平滑奧氏體中碳共價鍵聚集處變成新的體系化思想,而平滑地成人變成顆料狀的炭化物。經歷球化表面淬火,可能大大減少裝修材料的氏硬度,提高鉆削激光加工性,同心同德時候表面淬火操作作好組織開展需備。表面淬火保溫事件段依賴于于鑄件透燒事件段,為宜過大。冷凝速度快通常情況30 ℃/h ,冷至500 ℃一些入選空冷。球化固溶處理技藝曲線美下圖1。

規范化退火H13鋼中伴隨和金化學原素Si的長期存在,增高了脫碳敏銳性,那么調質熱處理時一樣采用了鹽浴或真空環境熱處理。時候,伴隨鋼中包含的較多的和金化學原素,調質熱處理前需打火,一樣打火工作溫度830~850 ℃.H13鋼蘸火氣溫與密度﹑晶粒度度感情右圖3。

H13鋼經熱清理后,兼備順暢的網絡綜合自動化機械性能,*不錯充分達到對壓鑄塑料模的主觀線質量的標準。與此同時,壓鑄塑料模外觀倘若經滲蠶或氰化后,更會提生壓鑄塑料模的操作生命,充分達到制造的的標準。