本標淮設定了由Cr4Mo4V高溫的軸承碳鋼造的會翻動的軸承套圈、會翻動休的熱處理回火、調質、回火后的高技術想要及查驗細則。本細則采使用于該鋼種制作業的翻滾輪轂聯軸器元件工藝程序間和機器設備元件的熱工作檢測。對有特定規范的輪轂聯軸器元件，應按好產品圖紙的規程執行工作。

重復滲碳Cr,Mo:V鋼在連續式退火工藝時,加水溫度范疇比效寬，從820～900℃均可完成最合適療效。不斷降溫處理工藝時，降溫處理工藝后的堅硬程度首要在于于加熱效率。降溫處理工藝后的堅硬程度與加熱效率的聯系右圖如圖是。如若來一次熱處理回火，可以讓洛氏硬度進一點減少。

滾動軸承部件降溫后的技能的標準密度退火處理后的對抗強度為197~241 HB（波浪紋尺寸為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最深出處測定。其進一步只能不超調質前每邊較大加工工藝留量的2/3。熱鍛鋼球熱處理回火脫碳層，應在鉛垂于環帶的磨體上測定。套圈和翻滾體熱處理后洛氏硬度標準標準標準一樣 應不遠低于63 HRC，回火后套圈和滾子的洛氏硬度標準標準標準為60~64 HRC,鋼球洛氏硬度標準標準標準為61~65 HRC。測試洛氏硬度標準標準標準時，應除凈的軸承產品的脫碳層。圓錐形形和圓柱體形滾子的成品的硬性在圓錐形形面和圓柱體形表面法測定，球體滾子可測橫截硬性。直經為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐上面核查硬性。直經為5~15 mm 的滾子在柱體面或錐體上面核查硬性，其硬性值分別為測值與附則A(填充件）或附則B(填充件）歸定的硬性更正值之和。鋼球直勁值為4.7625mm，滾子直勁值為5 mm在磨制三視圖上核查光潔度，核查做法按緒論C(補足件)，洛氏光潔度和維氏光潔度換算按JB 1255緒論E的規定來執行。半徑超過15.8750 mm的鋼球，半徑超過15 mm的滾子其光潔度以測試臨界值準。淬回火后某個零部件的硬性平均性a.套圈外徑不低于100 mm，翻轉體直徑不低于22 mm時，相同一元器件硬性差不不低于2HRC。b.套圈外徑太小于100 mm，轉動體直徑太小于22 mm時，同樣一元件硬性差太小于1HRC。c.鋼球直徑為并不嚴重于1.5875 mm不審核相同元件光潔度差。注:錐體滾子的直徑以小頭核算。顯微組織機構滾柱軸承工件淬回火后的安排應由馬氏體、次炭化物、第二次炭化物和的殘留物奧氏體分為。熱處理組建按照品粒度分析會比較法按第一名級別圖開始劃分。獨一級集體經回火后，密度滿足規定標準規定為達標率。最后~英語3級為達標率集體。如晶粒度度分布度超越了英語3級選其很嚴注重場，按GB 6394標準規定中一系列高清圖片l，縮放100倍采取了解，不可以不小于6級品粒度分布的品粒出現了，6級晶粒度度分布度的品粒超越了該視氣氛積的15%為不達標率