NS112

NS112就是一種與Incoloy800同系列的的全奧氏體低碳生活的鎳-鐵-鉻鎂耐熱鎂錳鋼，該鎂耐熱鎂錳鋼中的鈷份量會嚴格的操縱在0.01%下面。NS112更耐有很多銹蝕生產溶劑銹蝕。其較高的鎳份量使其在水溶性銹蝕大環境具最好的抗載荷銹蝕裂縫穩定性。高鉻份量使之具最好的耐點銹蝕和間隙處銹蝕裂縫穩定性。該鎂耐熱鎂錳鋼具最好的耐、生產酸銹蝕性，但在酸和中的耐銹蝕性限制。除在鹵化物有或者發生的點銹蝕外，在硫化反應的性和非硫化反應的性鹽含有最好的耐銹蝕性。在水、氣體及水蒸汽發生器、自然空氣、二硫化反應的碳的混雜物中也具最好的耐銹蝕性。采用于冷疑器——耐銹蝕、水蒸汽發生器加水管——最好的廠家設備制造穩定性、加水部件管——最好的廠家設備制造穩定性等。針對采用于高達mg500℃的大環境，鎂耐熱鎂錳鋼要貨態為淬火態。

NS112具有以下特性： 

●在多達500℃的高溫的水性聚氨酯物質中含有卓越的抗腐化性
●非常好的抗內應力灼傷的特點
●很棒的手工加工性

NS112牌號和標準： 

NS112化學成分： 

NS112物理性能： 

密度：ρ=8.0g/cm3

熔化溫度范圍：1350～1400℃

NS112機械性能：(在20℃驗測機戒性的小值)

下表中所列性質適用于NS112合金的規格產品軟化退火（穩定化退火）后的情況。非標準尺寸材料的特殊性能可以根據特定應用場合的要求提供。

室溫機械性能（小值） 

高溫機械性能（小值） 

NS112ISOV型缺口沖擊試驗： 

室溫平均值：軸向>=150J/cm2

徑向>=100J/cm2

時間-溫度-敏化曲線

NS112條件應力值： 

達到90%屈服強度的高條件應力值可應用于允許略大一點變形量的應用場合。這些應力引起的應力會導致尺寸的變化，因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。

NS112金相結構： 

NS112硬質合金兼具穩固的面心立米格局。化學物質成分表和適當的熱辦理確定了耐蝕化性受不到敏化性的暗改。

NS112耐腐蝕性： 

NS112是種通用性的水利工程廢金屬，在空氣氧化和恢復區域下都兼具抗酸和堿廢金屬腐化使用性能。

高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。

在各種介質中的耐腐蝕性都很好，如酸、酸、和有機酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和溶液。

NS112較高的展現在被腐蝕媒介有很多的核熔化溶化器中，如酸、和氫氧化反應鈉全部都在同時個主設備中操作。

NS112應用范圍： 

NS112比較廣泛APP于所有安全使用溫濕度不高出550℃的實業業務領域。

典型應用為： 

●酸鈍化處理服裝廠用的加熱管、容器設計、筐及鏈等。

●海冷卻后熱交易器、海洋氛圍成品地埋管裝置、咸性混合氣體氛圍地埋管。

●酸產出中的熱交易器、化掉器、清洗、浸漬管等。

●能源熔煉中的空氣當中熱對換器

●食品飲料工程項目

●煤化工流量

●壓力o2軟件應用的無鹵不銹鋼。

NS112加工工藝和熱凈化處理

NS112適于于熱生產代制作加工和冷生產代制作加工，但致使含有高抗拉強度度，須要大電功率的生產代制作加工設施。

NS112都更適合于用各種各樣的不便的焊接加工生產策略焊接加工生產。

NS112加熱： 

1.在熱治療很久及熱治療進程中應時常維持零部件擦洗。
2.在熱清理整個過程中難以玩、、鉛十分它低沸點黑色金屬，不然就會破壞產品的的性能，應目光清理掉如圖標漆、溫信號燈漆、有顏色蠟筆、防銹油、液體燃料等臟物。
3.清潔燃料中的分子量越低越高，自然氣中的分子量應小于0.1%，燃料油中分子量應小于0.5%。
4.考慮的到工作溫度調整和保證環保的要求，好在真空環境爐或固體維護爐中進行熱治理。
5.也行在箱式爐或天燃汽爐里燒水，但爐氣需干凈干燥即為堿性至微陽極脫色性為宜，應解決爐氣在陽極脫色性和保存性相互波動性，燒水焰火不要隨時燒向部件。

NS112熱加工： 

1.NS112的熱生產制作熱度使用范圍1200℃～900℃，冷卻后后形式為水淬或在760℃～540℃相互盡量用一些加快冷卻后后。熱耐折應在1150℃-1000℃相互采取。
2.為取得抗腐燭能和抗熱變形性，熱加工生產后要實現熱操作回火操作。
3.建筑文件不錯就直接供應給已回溫至1200℃的爐中，建筑文件的保冷日子為每100mm尺寸保冷60小時。保冷有足夠的日子后急劇公布，在標準的的的高溫超范圍做出熱粗加工處理。當建筑文件的的高溫降為不高于熱粗加工處理的的高溫時，需之后蒸汽加熱。

NS112冷加工： 

1.NS112的精生產制造通戶率大過奧氏體不繡鋼，由此要求對精生產制造裝備來選取。冷精生產制造涂料應給熱生產制造熱生產制造態，以及在冷精生產制造的時候應該來兩邊熱生產制造。
2.若冷加工廠量超過10%，則在運用前要有對鋁件通過溶化退火工藝正確處理。

NS112熱處理： 

1.NS112的軟化劑退火工藝處置溫差范圍內全部都是920℃～980℃，處置溫差是950℃。
2.為到的抗蝕化性，空氣冷卻方案通過水淬，體積尺寸低于1.5mm的建筑材料也可通過最快空冷。
3.在熱處里階段中，必須要要依據上述情況的熱處理加熱階段中必須要提高保潔的應當進行。

NS112去氧化皮及酸洗： 

1.NS112的外壁空氣鐵的氧化物和管道焊接周圍的焊渣的銜接性比不銹鋼304更強，機器設備制造方式和化學反應方式都在以使用的，抉擇機器設備制造方式時要應對會生成了合金金屬空氣污染或生成了外壁彎曲變形的方式。
2.要用HNO3/HF混合型酸做出酸操作前可以細心打磨、拋光或鹽浴預操作將氧化的膜摔碎。

NS112機加工： 

NS112須在降溫熱生產制作之前開展機生產制作，所以的原材料的生產制作疏松，所以宜通過比生產制作低鋁合金規范標準奧氏體不繡鋼低的車削的速度和重下刀開展生產制作，才可車入已冷作疏松的表面層上邊。

NS112焊接： 

NS112滿足用于絲毫傳統對接焊加工制作工藝 加工制作工藝 對接焊加工制作工藝 ，如鎢電惰性空氣護理焊、等陰離子弧焊、手工制作亞弧焊、彩石惰性空氣護理焊、受熱惰性空氣護理焊、護理空氣電弧焊接焊等。
NS112的激光焊接必需在滲碳態使用，并清理垃圾衛生油污、粉層和很多譜號。
采用低熱量輸入，層間溫度不超過150℃。
無需焊前或焊后熱處理。

NS112清理： 

去除氧化皮、油污和各種標記印痕，并用對焊接區域的基體金屬和填充合金（如焊條）進行清潔，注意不能使用乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。

NS112邊緣準備： 

好采用機加工，如車、銑、刨，也可以進行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。焊縫兩邊的母材約25mm寬度的區域要打磨至露出光亮金屬。

NS112坡口角度： 

與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點主要是低的熱導率和高的膨脹系數，這些特性都要在焊接坡口準備時予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時由于熔融金屬的粘滯性，在對接焊時應采用更大的坡口角度（60～70?）以抵消材料的收縮。

NS112起弧： 

不能在工件表面起弧，應在焊接面起弧，以防起弧點導致腐蝕。

NS112焊接工藝： 

NS112是和主要適用其他傳統焊接工藝生產工藝設備與相似材料或彩石焊接工藝生產，如鎢電惰性固體維護焊、等正離子弧焊、手功亞弧焊、彩石惰性固體維護焊、鋁熱反應惰性固體維護焊，其中的輸入脈沖電孤焊是策劃方案。在主要適用手功電孤焊時，高性價比便用(Ar He H2 CO2)幾種情況混合式的維護固體。

NS112的電焊對接焊工藝加工不得不在降溫態開始，并應用不銹不銹鋼圓管材質鋼絲刷保養乾凈油漬、煙塵和各種各樣的譜號。在焊道根處電焊對接焊工藝加工時，為獲取的根處焊道品質，實際操作不得不無比注意(氬氣99.99)，怎樣在根處電焊對接焊工藝加工完后焊道就誕生鐵的氧化物物。電焊對接焊工藝加工熱關系區誕生的的顏色要在焊道部分未放置冷卻時用不銹鋼圓管材質刷刷去。

NS112推薦使用的焊接材料： 

GTAW/GMAWNicroferS7020
W.-Nr.2.4806
SG-NiCr20Nb
AWSA5.14ERNiCr-3
BS2901-NA35
AW
W.-Nr.2.4648
EL-NiCr19Nb
AWSA5.11EniCrFe-3

NS112焊接參數及影響（熱輸入量）： 

焊接操作應在熱量輸入表規定的低熱量輸入下進行，采用疊珠焊縫技術，層間溫度不超過120℃，必須遵守焊接規范。

熱量的輸入Q按下面的公式計算： 

U=弧電流值，伏特

I=激光焊接直流電，安培

V=激光焊接加速度，理米/半小時。

NS112焊后處理（酸洗、刷除氧化物及熱處理）： 

焊接后應立即用不銹鋼絲刷刷除氧化物，也就是說，在金屬還沒有產生焊接色的時候就刷，這樣可以得到理想的表面質量而不需要酸洗。

若沒有特別要求或規定，酸洗通常是焊接中的后一道工序，請參考去氧化皮及酸洗一節。

焊接前后均不需要熱處理。

焊接參數（指導值） 

單位長度的熱量輸入（指導值）