GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 分析
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基石雕文化沉淀硬度型扭曲中高溫碳素鋼，采用溫度表因素范圍內540℃～570℃，高采用溫度表因素高達677℃。碳素鋼參與鉻、鉬成分展開固溶強化，參與高鈦、低鋁成分行成γ′時長強化相，而且鈷成分使鈦、鋁在固溶體中的融化度減小，推動γ′相沉淀量加入，故而的提升γ′相的熱穩定的性，減小γ′相的堆垛層錯能。碳素鋼的*，極具良好的抗彎曲應力松弛下垂功效和抗脆性斷裂功效，不會人才缺口敏感度性。不適合拍攝地腳螺栓、氣封彈、封口環、銷釘等零件圖，最主要廠品有熱軋鋼鋼和鍛制棒材、熱軋鋼鋼生態板材和冷軋鋼簿板等。
1.2 應運概貌及因素
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 的原材料型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 近意鋼號
Refractaloy26（美）。
1.5 建筑材料技藝標準的
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26常溫鎳鋼加固件毛培系統要求
1.6 煉制工藝設備
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 有機化學好分

因素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
服務質量結果/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
風格	Fe	B	Si	Mn	P	S
效率總分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱加工處理監督制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔融溫差比率
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電容率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱吸附率
2.6 比熱容
2.7 線開裂標準值（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 溶解度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 吸引力能
2.10 粘性功能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學上的性

3力學性能
3.1 交貨技術應用標
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

規格號	種類	熱整理	恒溫能					男人持久機械性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	抗拉強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標淮熱凈化處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖緊螺栓件金屬毛坯	基準熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短暫流體力學性能指標
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱外理	規范標準熱治理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

采樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規定熱治療	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

送樣	法定期限規范化		空調溫度伸展
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標淮熱補救	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
抽樣	時限規范起來		室內溫度收縮
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材的標準熱整理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 長久和熱變形功效
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不一樣環境溫度的光滑細膩和拐點長時間性能參數見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標淮熱補救	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?豁口弧長r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa地應力時光，各不相同時光時光的均勻和開口持續安全性能見表3-6
表3-6

采樣	570℃、745MPa地應力時間t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準化熱清理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?拐點弧長r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不一樣能力的熱變形機械性能見表3-7
表3-7

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規格熱處置	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃有所差異載荷的脆性斷裂折線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h限期，570℃的金屬疲勞效果見表3-8
表3-8

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范標準熱治療 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲憊值功效
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	光滑平整身體疲勞		人才缺口困乏
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標熱解決	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?人才缺口試板r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm巖樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂口括展傳輸率
3.6 斷開韌度
3.7 放松下來機械性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

抽樣	538℃、默認值σ0=308.91MPa		538℃、初期σ0=356.96MPa		566℃、開始σ0=356.96MPa
抽樣	t/h	殘余物壓力/MPa	t/h	殘渣地應力/MPa	t/h	殘余物壓力/MPa
棒材規則熱進行處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.剛度放松下來過后應力應變量（ε殘）為0.021mm 2.應力應變的標準為3μm

4工藝性能與要求
4.1 熱擠壓加工制作工藝與的性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 加工工藝性能指標
4.3 焊接生產耐腐蝕性
4.4 零部件熱工作加工過程
4.4.1 螺絲用于規定調質處理工學院藝
4.4.2 汽封彈熱加工工藝技術：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外壁治理生產技術
4.6 切銷加工處理與電火花加工機械性能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變熱度
5.2 準確時間-溫度表-團體轉型曲線擬合
5.3經典團隊
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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