GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 介紹
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基積淀疏松型斷裂高高溫因素耐熱鎳鋼，動用高溫因素標準540℃～570℃，高動用高溫因素電動車續航677℃。耐熱鎳鋼下載鉻、鉬稀土屬性進行固溶突破，下載高鈦、低鋁稀土屬性產生γ′時效性突破相，另外鈷稀土屬性使鈦、鋁在固溶體中的融掉度減少，引致γ′相沉淀量不斷增加，以此改善γ′相的熱保持可靠性分析，減少γ′相的堆垛層錯能。耐熱鎳鋼的*，擁有出色的抗能力松垮效果和抗金屬疲勞效果，并沒有凹槽敏感度性。宜于制做螺釘、氣封彈、封好環、銷釘等零配件，重點物料有熱扎和鍛制棒材、熱扎板和冷軋鋼板簿板等。
1.2 app概貌及基本特性
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 原料鋼材牌號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相進鋼材牌號
Refractaloy26（美）。
1.5 的原材料能力準則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫高壓和金鎖固件毛坯房技術性生活條件
1.6 融煉藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 藥劑學好分

無素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
水平成績/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
稀有元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
的質量成績/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱處里機制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 受熱體溫的范圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱發展率
2.6 比熱容
2.7 線增大指數公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 溶解度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永磁鐵能
2.10 的彈性功效（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 耐腐蝕效能

3力學性能
3.1 供貨渠道系統規范標準
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準單位號	款式	熱清理	空調溫度性					經久的性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	堅硬程度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	準則熱治療	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	立即擰緊件毛胚	規范標準熱處里	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 暫時性磁學使用性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱清理	規范標準熱處置
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

送樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規定熱治療	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

采樣	期限技術規范		空調溫度拉申
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標熱操作	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	時間規范標準		在常溫彎曲
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規定熱加工處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 長久和應力松弛能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不同的溫濕度的通暢和開口堅持下去耐熱性見表3-5

表3-5

制樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材細則熱整理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?拐點半經r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa壓力有效期，不同的有效期的時間的平滑和凹槽牢固能力見表3-6
表3-6

制樣	570℃、745MPa地應力實效t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材的標準熱工作	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?拐點圓的直徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不相同壓力的熱變形性能參數見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規則熱凈化處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃差異扯力的金屬疲勞曲線方程見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時間，570℃的應力松弛功效見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準的熱加工處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 身體疲勞穩定性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

取樣方法	油亮疲倦		拐點困乏
取樣方法	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材條件熱補救	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?豁口試板r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm巖樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂痕發展強度
3.6 斷韌度
3.7 松馳機械性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

抽樣	538℃、缺省σ0=308.91MPa		538℃、初始值σ0=356.96MPa		566℃、原始σ0=356.96MPa
抽樣	t/h	殘留剪切力/MPa	t/h	殘渣剪切力/MPa	t/h	多余能力/MPa
棒材基準熱工作	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.壓力放松下來過程中應變力量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率要求為3μm

4工藝性能與要求
4.1 擠壓鑄造新工藝與性能方面
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工藝流程能
4.3 補焊耐磨性
4.4 組件熱整理工學院藝
4.4.1 聯接分為細則熱補救加工過程
4.4.2 汽封彈熱清工院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 的表面加工生產技術
4.6 切屑激光加工與銑削能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫度
5.2 時期-攝氏度-組織開展變為曲線美
5.3主要表現組織機構
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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